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《拜拜啦人间录音在线听-电影完整版在线播放-安昂影视》视频说明：快收了杀招不要破坏这朵云干货 | 整车厂APQP项目开发全面解析2023-12-25 14:27·苏州易见企管APQP简介01什么是APQPAPQP是项目管理的工具全称为Advanced Product Quality Planning即产品质量先期策划按照有序的步骤把客户的要求（SOR/图纸/数模/标准）转换为质量稳定的供货3W1H: When/What/Who/How三大要素：交付/质量/成本APQP应用的意义02APQP任务17项任务任务1~3由SGM 主导;任务4的第一阶段由SGM主导；其他任务都由供应商主导任务分类03进度跟踪APQP进度表横坐标为时间线纵坐标为任务线；时间线把APQP分为六个Gate；任务线把APQP细化为多个子工作项；APQP 六个Gate 的建议时间设定04工作重点05Gate Review监督机制EP系统关注点至于什么是EP明天给大家集中分享通用常见缩写01项目基本信息关注：任务号、APQP描述：某车型某项目、所属项目、制造供应商、项目经理、SQE02零件号添加可通过字体颜色判断零件号是否在系统中03特殊工艺生产线认证关注：特殊工艺、特殊工艺供应商、特殊工艺生产线、认证状态04实验室认证关注：实验室类型、实验室名称、证书状态05工作项清单关注：APQP Element、工作项、是否适用更改、风险状态、新增子任务、时间策划、完成状态、附件上传APQP工作细则要求0联系人清单目的：项目定点后成立项目小组明确各职能块项目人员以及联系方式时间：Gate 1项目定点后2周内要求：1.供应商项目开发团队包括管理层及所有职能块（商务、工程、质量、生产、物流等）足够授权的项目经理明确支持项目的高层管理者2.客户项目开发团队包括：采购员、DRE、SVE、 SQE 、ME、PCL、外观工程师、检具 工程师、模具工程师等交付物：联系人清单1Timing（时间进度）目的：参考客户的项目节点供应商正向编制项目进度表明确项目开发关键节点和各个 任务模块时间保证项目按节点实施时间：Gate 1项目定点后2周每阶段review贯穿整个项目开发过程要求：1. 节点的设计是基于项目状态的正向而不是SGM要求节点的倒推；2. 项目Timing包含但不限于：模检具工装实验产线人员招聘/培训PPAP包装物 流分供方等子计划；3. 至少每次阶段评审时需更新Timing,任何信息变化（节点EWO关注点等）都应实时更新Timing并与PDT保持沟通；4. 任何影响到项目进度、交样进度的问题应及时向SQE报警交付物：注意格式要求2Open Issue（问题清单）目的：项目交流工具与方式有效跟踪项目开发中的问题点和当前阶段的问题关闭状态 p时间：Gate 1项目定点后每阶段review贯穿整个项目开发过程要求：1. Open Issue内容包含但不限于： 完整、准确的问题描述插图说明问题发生阶段/来源严重度 责任人根本原因分析长短措及断点解决状态等2. 问题收集：任何零件、项目相关的信息都应记录在APQP问题清单中内部问题项目管理、商务问题、工程开发、过程开发、批产认可、产能规划、分供方管理、 质量体系；外部问题设计评审、设计验证、尺寸匹配、现场造车（装配、DR/DRL、GCA）等3. 根本原因分析要深入问题处理彻底4. 实时更新open issue并与PDT保持沟通风险问题及时上升报警；每次阶段评审时需 review open issue；5. APQP问题清单是经验教训的积累不应删除任何已完成的内容交付物：格式要求满足要求即可3Lesson Learned（经验教训）目的：最大限度地利用以往项目中获得的知识并总结现有项目中碰到的问题避免重复讨论 同样的质量问题与设计问题同时总结本项目的经验教训为后续项目提供参考时间：Gate 1开始每阶段review贯穿整个项目开发过程（模具TKO之前2周产线评审、三大 文件）要求：1. L&L来源：供应商经验教训数据库（总部或海外兄弟工厂工厂内部新项目现生产 售后）类似车型的问题清单类似产品EWO更改清单；2. 供应商在启动会议时需开始组织经验教训清单列出以往类似项目的质量问题与设计问题；3. 项目开发过程需不断完善经验教训清单并在各阶段评审进行回顾并确认每条经验教训都有对应措施并被落实；4. 确保制定正式流程规定在经验教训的基础上更新FMEA和控制计划；交付物：经验教训库；经验教训review记录4SQSpecialSOR目的：充分理解与识别SOR内容（包括Special SOR）转化为供应商内部具体的开发信息时间：Gate 1拿到SOR要求Gate 2 将其解读并落地（deadline TKO前）要求：1. 采购会将SOR统一发给供应商；（Special SOR从SQE处获得）2. 供应商充分解读对于SOR里关于技术要求质量要求包装物流要求进行评审形成SOR评审报告提交SGM项目团队确认；3. 如有无法满足SOR要求的问题需及时向SGM项目团队提出并沟通；4. 对于SGM SOR的各项要求如何满足的方案评审 并落地到相应控制措施；交付物：SORSpecial SOR解读报告及checklist5CommericialIssue（商务问题）目的：为避免由于商务问题的敲定导致项目进度的延误时间：Gate 1 kick off 完成定点合同；Gate 2 完成PO（Deadline 模具TKO）；要求：1.项目kick off 之前应完成定点合同的审批确认LCR,SDC等相关要求2. 模具TKO之前应完成PO审批避免影响模具加工 3.EWO文件的及时释放避免影响项目进度交付物：记录在open issue list6HumanResource&Operator（人员配备计划）目的：保证项目开发团队人员配置；确保新工厂/新产线人员按时到位制定对口的、有效 的培训计划使得员工的知识、技能、工作方法、工作态度以及工作的价值观可以满足时间：Gate 1提供初版人员配置（主要项目团队）；Gate 3提供正式版人员配置（主要量产后人员） 项目启动后Gate 5量产人员就位并完成培训要求：1. 项目启动后提供初始人员配备计划包含项目开发人员配置及量产后各过程人员需求2. 项目开发人员包含：技术开发质量生产、物流等人员在项目定点后1M就绪并完成项目相关培训3. Gate3前提供签字版的人员配备计划确定正式的人员安排4. 量产后各过程人员包括：生产、质量、物流等在Gate5之前就绪并完成相关知识点的培训交付物：人员招聘计划人员培训计划7DesignReview（设计评审）目的：为规范产品的设计评审、验证确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求SGM 与供应商如何确保设计规格在制造工装模具和量检具之前被充分定义时间：Gate 1供应商与工程确定设计评审计划；Gate 2完成设计评审要求：1. 设计评审是着重于对设计的可制造性方面的评审；2. 设计负责人（SGM/供应商）需确定时间召集KCDS研讨会, GD&T评审和数模评审；由 DRE、SQE、供应商及其他相关人员参加定义关键产品特性与关键过程控制特性评审数 模及GD&T；3. 输出对应的评审会议纪要记录评审问题并跟踪直至问题有效关闭；4. 需确认数据来源版本确认模流分析GD&T和数模对应性等对图纸中公差标注或工 艺要求有疑问应及时和DRE、SQE沟通；5. 供应商应与SGM 确认外观规范 材料和性能测试要求 并与SVE 确认试验清单 如ADVP&R清单6. 梳理适用的经验教训交付物：设计评审计划设计评审会议纪要设计评审问题清单记录在open issue list8DFMEA目的：在产品设计阶段预先发现、评价产品可能潜在的失效与后果及早找出能够避免或 减少这些潜在失效发生的措施并将此过程文件化为以后的设计提供经验与参考时间：Gate 1产品设计过程 p要求：1.供应商若不负责设计则向SGM设计工程师提供相关的经验教训并支持DFMEA的开发；2.供应商与设计工程师制定DFMEA评审计划记录严重度9和10的风险问题并进行跟踪直至问题有效关闭；3.若供应商负责设计则要保证所有分零件的DFMEA均已完成并推动开发和实施；4.DFMEA识别的关键控制点输入PFMEA中交付物：DFMEA评审计划及会议纪要DFMEA评审问题清单记录在open issue list9Validation Plan（实验计划）目的：根据SOR要求充分解读实验相关要求,制定有效的量检具和验证计划时间：报价时提供初版ADVP清单；Gate 2制定ADVP（数据释放）并发给SVE、DRE进行确认（功能、耐久实验报告）提 供时间、评审时间、试验项目解读；（关注暴晒实验的等级：拿到耐光照等级进行确认）在 IVER前获得批准；Gate 3 PV实验开始（Deadline VTC节点前1-2周）并完成GM3660批准或者PATAC工程 认可报告（Deadline VDC节点前）要求：1. 如供应商无需做DV实验则需向DRE了解DV实验进度和实验结果有效识别失效风险；2. PV实验零件必须是正式生产地生产的零件PV实验零件分供方必须与PPAP及量产一致；3. 材料实验计划需要确认是否存在新颜色原材料是否通过原材料级实验认可；4. 供应商跟踪实验进度有问题及时报警PDT；5. 型式试验条目交付物：被批准的ADVP DV/PV实验计划 GM3660/141110Design Records（设计记录）目的：对最新的数模、图纸版本进行跟踪时间：Gate 1与工程确认3D2D释放计划Gate 2使用最新版进行模具、检具开发 每阶段review数模、图纸是否为最新版本要求：1.与DRE沟通数模GD&T发放时间计划2.数模GD&T来源与版本确认并与工程确认；交付物：新产品信息开发确认表正式数模正式GD&T版本11EWO目的：形成EWO跟踪清单记录产品更改理解工程更改原因及意向对EWO进行有效评 估和跟踪；同类产品L&L获取来源时间：Gate 1建立EWO跟踪清单每阶段review项目整个开发周期要求：1. 根据工程更改流程进行做好工程更改评估包括质量维度商务维度时间维度 ü质量维度（SQEDRE）：工艺可行性、合格率、产能 ü商务维度（DREBuyer）：工时、材料、合格率、人员、设备/工装/模具/检具 ü时间维度（物流DRESQE）：修模时间、验证时间、断点时间2. 工程更改文件必须经过书面确认由DRE释放采购员、SQE同意后进行实施DRE输入 正式变更数模和GD&T3. SORP后的工程变更需申请PTR交付物：被批准的EWO文件/EWO方案EWO清单（履历记录）记录在open issue list—PPAP交付物12LayoutandProcess Flow（布局和过程流程图）目的：合理的生产场地和物流路线并形成过程流程图时间：定点前完成初始Layout及流程图每阶段reviewGate 2明确Layout及过程流程图 Gate 4得到SQE认可要求：1. 生产车间现场所有用途不同的区域（成品区/半成品区/返修区/GP12区等等）都应有明确的界限和标识并应有相应的责任人负管理2. 生产车间现场所有地面画线应清晰、美观各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效3. 生产车间现场所有物品摆放均匀应严格按照车间定置管理平面图进行4. 关注GP12区域的规划标准光源等5. 合理的物流路线（原料区-机台/生产线-GP12区-发运区）交付物：场地布局图---PPAP交付物、过程流程图---PPAP交付物13PFMEA目的：PFMEA的开发、编制、更新、落地时间：1.项目报价提供一版初始PFMEA；2.TKO后1个月更新PFMEA；3.T0前更新试制版的 PFMEA用于指导试制阶段生产之后每阶段进行评审更新；4.PPAP前提供正式版PFMEA用于指导量产阶段生产要求：1.定点前初始PFMEA是报价文件的必要文件2.设计变更过程变更材料或生产场所变更时需评估PFMEA必要时更新3.跨功能小组共同编制PFMEA并确定控制计划的KCC参数4.按PFMEA 风险系数列出前10的高风险项与SQE共同确认需改进项目并制订改进措施 每月更新的基础上监督进展情况 ；5.确保PFMEA和生产过程流程图、控制计划相关联；交付物：PFMEA---PPAP交付物14Control Plan（控制计划）目的：控制计划的编制、更新、落地时间：1. 项目报价提供一版初始CP；2. TKO后1个月更新CP；3. T0前更新试制版的CP用 于指导试制阶段生产之后每个阶段进行评审更新；4. PPAP前提供正式版CP用于指导量 产阶段生产要求：1. 根据类似零件控制计划编制初始控制计划并作为报价文件的质量内容提交2. 以初始控制计划为基础制定试生产控制计划和生产控制计划；3.生产场所须证明保留过程控制计划并针对KPC,PQC制定独立的过程控制图并保留；4.在控制计划上标注KPCPQC已经对应的KCC控制点；5.分供方的控制计划评审 ；6.控制计划与流程图、PFMEA的关联交付物：控制计划---PPAP交付物15Gage Review（检具）目的：检具制作跟踪按照最新发布的GD&T图纸及ME发布的测点图进行量检具设计、制造和认可 确保检具开发符合产品要求和进度要求时间：Gate 1建立检具开发/评审、制作、验收、使用计划每阶段reviewGate 2图纸释放后进行评审并完成A/B表（检具设计认可/检具制造认可）认可Gate 3 MC进行验收Gate 5 PPAP上传所有认可要求：1. 检具供应商必须在SGM清单内选择2. 与检具工程师制定检具评审计划需检具工程师DRE ,SQE参加输出评审问题清单进行跟踪并有效关闭3. 参与设计评审确保图纸方案的发布确保KPC、PQC、AQC等要求反映到最终的检具设 计中；4. 检具TKO前完成检具A表的签署 MC走访前完成C表签署MC2完成检具B表的签署；5. 必须对检具进行测量系统分析；6. 完成设计、制造及检具尺寸方面的认可满足GM1925的要求检具制造批准完成后将相 关文件归入PPAP交付物：检具评审记录检具加工进度表ABC表及其他文件（ CMM 测量报告、GR&R报告、检具操作指导书、检具图纸） --- PPAP交付物16Equipment & Facility Review设备/工装/产线&厂房目的：对新投厂房新投设备/工装/生产线进行充分评估满足项目节点要求时间：新投设备/工装/产线&厂房在Gate 1 Kick off建立计划及跟踪每阶段review生产线评审在Gate 2 完成（ Deadline TKO+1M ）Gate 4 厂房、生产线Ready（Deadline PPV）要求：1. 新工厂/厂房计划包括审批各项许可证完成厂房施工、厂房验收等；新建/扩建工厂 必须在PPAP前通过PSA评审否则SGM将指定第三方对供应商零件进行100%检测且供应 商承担所有相关费用；2. 新投设备、工装计划包括合同签订采购周期进厂组织调试等；3. 根据最新的数模设计制造工装、设备；4. 厂房、设备、工装需满足项目节点要求每周定期进行review有问题（变更、进度等） 第一时间通知SQE；5. 生产线布局（包含防错）及生产线整体评审（工艺流程、防错、与BP对比、LL输入、产能）6. 评审过程确保GD&T,KPC,PQC和AQC的要求涵盖在工装、设备和功能性测试设计中；交付物：设备/工装/产线计划及跟踪 厂房计划及跟踪生产线评审记录17ToolingReivew（模具）目的：模具制作review,确保模具开发符合产品要求和进度要求 p时间：Gate 1 Kick off建立计划及跟踪Gate 2完成模具评审及检具A表签署（Deadline模具TKO之前）Gate 5 完成模具B表签署（Deadline PPAP 前）要求：1. 确保模具开发符合产品要求2. 确保模具开发符合进度要求交付物：模具开发计划及跟踪模具评审记录、模流分析模具A/B表及其他文件---PPAP交付物18.0 Error Proof（防错）目的：对于有防错要求的产线或零件有效进行防错评估与评审时间：Gate 2数据释放进行防错清单建立及评审Gate 4 完成防错落地（ Deadline PPV前） Gate 5 完成SGM认可（ Deadline PPAP前）要求：1.充分识别产线或零件要求（SORLL工程技术要求等）对产品关键特性进行评估；2.防错设计方案评审及加工进度跟踪（见设备工装计划）；3.有效的防错验证（PPAP前完成）并获得批准交付物：防错清单防错设计方案设备工装计划及跟踪18.5 SPC目的：项目阶段对过程进行研究监控识别一个过程、数据统计分析、规范和控制通过数 据的分析作预防性调整和维护使过程达到受控的要求；时间：T0开始要求：1. 供应商必须确认所有的特殊特性（SGM或供应商指定）的初始过程满足SGM要求2. 工程输入、KCDS&工艺评估、加工设备过程能力、测量系统稳定性3. 测量系统的准确性对SPC数据的真实性和正确性十分重要否则会影响SPC数据的准确 度导致浪费甚至起误导作用因此对实施SPC工序的测量系统必须进行严格地分析和检 查交付物：过程能力分析---PPAP交付19GP12目的：建立GP12流程；在早期生产阶段, 自主发现问题并及时解决；确保缺陷不溢出；验证在启动、加速期间或工艺修改后过程控制的稳定性；确保产品在量产阶段的质量时间：首次正式交样前至SOP+3并满足退出标准,每阶段review要求：1. GP12区域内发现的问题根据定义原则（严重度、频次）登录Open issue list并跟踪；2. GP12每阶段检查清单/问题均要反馈内部责任部门、管理层、主管SQE ；3. 要求所有分供方需遵守GP12并监控和维护GP12数据记录；4. 原则上GP12区域的100%检查必须在成品检验后执行不允许在GP-12区域进行任何返修；5. GP12标签由管理者签名的绿色圆形（直径3.2 ~ 5 CM）标贴黏贴产品或发运标签旁 6. GP12的退出需满足标准（时间、质量问题解决、无新增问题、SQE批准）；7. 延伸：外观及功能性零件GCA/Audit流程建立及实施；8. GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接登录CS-1/2交付物：GP12作业指导书GP12问题检查清单 GP12缺陷记录GP12标准化将GP12归纳为: 1/2/3/7：1个场地:GP12需要一个独立于生产现场的区域充足的照明必要的工装、有效的量检具确保检验有效性2个物料框:黄色框用于放置有缺陷但可以返工的物料,红色框用于放置直接报废的物料3个标识:绿色,GP12检查通过黄色,GP12不通过,需返修红色,GP12不通过,直接报废7个文件:GP12区域组织机构/检查人员矩阵图；GP12报警机制流程；GP12检查清单（最新版）;GP12作业指导书;GP12缺陷记录(描述,数量,时间,etc);GP12质量数据趋势图表（生产合格率图表、柏拉图等）GP12问题解决跟踪表（Open issue list内）20DimensionPlan（尺寸认可）目的：保证产品尺寸开发质量与进度；确认测量位置测量零件尺寸是否满足图纸要求（包 括尺寸公差和技术要求）确保零件合格确认零件和测量系统的稳定性时间：Gate 2 完成测量计划（Deadline TKO+1 ）各阶段review Gate 3 完成尺寸认可（MC）要求：1. 供应商必须按照SGM确认的有效图纸、数模和特殊特性制订零件的全尺寸测量计划；2.测量计划包含各阶段（ IV/OTS/MC/PPV/NS/S/SORP） 测量策略（测量计划、工具、 人员、频次等）；3. 阶段合格率要求：IV 70%；MC1 80%；MC2 90%；PPV 100%4. 每次交样前尺寸报告反馈SQE；如有超差点与MEQESQE针对超差部分进行评估供应商制定并实施相应纠正措施5. 对于有MC要求的零件供应商必须获得SGM ME批准的MCAR交付物：尺寸测量计划测量计划---PPAP交付物 尺寸报告---PPAP交付物21.0 AppearancePlan（外观认可）目的：保证产品外观开发质量与进度；对产品的外观状态进行策划和认可时间：Gate 1 Kick off供应商提供外观开发计划各阶段reviewGate 2外观图纸释放后供应商完善外观开发计划Gate 4 完成光板认可/皮纹认可（ Deadline NS前）Gate 5 完成外观认可（ Deadline PPAP前）要求：1. 供应商根据工程释放的的外观图纸要求明确零件外观要求及开发计划（包括：光板认可 皮纹加工、皮纹认可、外观认可等）；2. 皮纹件认可之前必须通过光板件认可光板件底色必须为黑色色板需在指定的官网购买；3. 皮纹加工前必须通过尺寸认可（特别设计A面区域）；4. 对于有外观要求的零件供应商必须获得SGM 外观工程师批准的AAR交付物：外观开发计划GIF---PPAP交付物 AAR---PPAP交付物21.5 BuildPlan（零件生产计划）目的：根据正向零件开发制定生产计划满足项目节点交样要求时间：Gate 1根据项目节点定制定零件生产计划各阶段进行review更新要求：1. 计划包含各阶段样件生产操作人员、生产地与设备、原材料、生产方法（手工件or软模件 or硬模件、正式工装or非正式工装等）、生产数量、生产时间（包括T0试模） 及各工序计 划；2. Build Plan按照项目正向样件生产时间安排但需要满足交样时间MRD；如有特殊情况与 SQE进行沟通3. PPV1及MC2交样零件尽量要求在Home Line生产；4. 原则上要求：Salable~SORP+3Months之间不允许移地生产；交付物：Build plan22TierSupplier Manage（分供方管理）目的：传递对下级供应商的开发要求实现对整个供应链的有效开发与管理时间：Gate 1建立分供方管理计划Gate 2确定初版分供方清单并得到SGM签署确认（Deadline 数据释放+1M ）Gate 3 完成最终版分供方清单（Deadline PV实验前）Gate 5 认可核实一致性（ Deadline PPAP ）要求：1.供应商必须按照APQP开发计划形成材料及分供方清单并得到认可2.该清单必须经泛亚DRE、泛亚Material Team及SQE三方签字认可3.供应商对于该清单中任何项目的更改必须提前通知SGM SQ和泛亚工程并进行相应的验证与认可4.分供方清单应包含：原材料、外协二级零件、DB零件等交付物：分供方管理计划分供方清单---PPAP交付物23PPAP目的：PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求以 及该制造过程是否在实际生产运行中按照生产节拍持续生产满足SGM要求的产品 p时间：Gate 2 完成PPAP审核计划（一级零件及分供方） Deadline TKO+1M Gate 5 完成PPAP（S-PPAP/FULL-PPAP）  Deadline S前4周要求：1. 与SQE共同确认的时间安排在正式的生产条件下生产指定数量的零件并通过SQE的现 场评审；2. SQE在进行总成零件PPAP前供应商必须完成分供方处的PPAP并提交相关证据；3. 当PPAP提交时若不能完全满足生产批准要求需在提交有SQE及其他相关人员签字认可的GM1411GM1411中需包含详细的行动（补救）计划；4. 只有PPAP批准状态（EP中PPAP状态）是批准或可销售批准的零件才可用于可销售车制造；5. 与PPAP审核时相比的任何过程变化都应在PPAP重新提交前通知SQE ；6. 根据PPAP检查清单跟踪交付物准备情况；7. 违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）登录CS1交付物：PPAP交付物跟踪清单24Package目的：确保零件妥善存储避免在周转、运输过程中受到各种撞击、挤压等造成的破坏时间：Gate 2 完成包装方案计划Gate 4 完成正式包装方案签署（ Deadline NS阶段前） Gate 5 使用正式包装交样（ Deadline S阶段前）要求：1. 包装计划与包装工程师确认完成包括：内包装、外包装各阶段临时包装、正式包装；2. 包装方案根据零件进行设计并进行有效的验证最终得到包装工程师认可；交付物：包装方案确认单---PPAP交付物25Run @Rate/Capacity目的：要依据SGM项目开发的需求制定生产计划和产能爬坡计划;在正常的生产条件以及满 足所有客户需求(质量/产能）验证供应商对于该零件的实际生产/排序能力是否能够满足时间：报价阶段提供初始产能评估Gate 2完成初始产能设计（产线规划）各阶段生产能 力验证评审Gate 6 产能正式认可要求：1. GP9包括质量和产能两方面要求；2. 严格按照Run @ Rate/Capacity流程进行；3. 供应商必须于正式运行前模拟运行一次以确保准备就绪并且正确填写A、C、C-1、C- 2、C-3表提交给SQE交付物：生产计划产能爬坡计划产能分析（5个附件）---PPAP交付物26关键特性目的：促进产品设计的有效性、合理性和实用性；支持制造和装配过程中对变差的降低和 保持及监控活动从而改进产品的质量和制造经济性时间：Gate 1根据工程要求/类似产品LL等形成初版关键特性清单并与PDT评审 Gate 2数据释放后确定关键特性清单各阶段进行review更新要求：1.关键特性清单落地到产品设计评审、产线工艺评审、防错、PFMEA、CP、GP12检验等；2.关键产品特性KPC控制要求：Cpk≥1.67或通过100%检验或者防错措施等手段实现；产 品质量特性PQC控制要求：Cpk≥1.33或通过100%检验或者防错措施等手段实现交付物：KCDS清单27GammaDeviationN.A.28追溯性目的：项目开发阶段策划零件追溯性满足SGM对产品的追溯要求；获取和保存与产品相 管的关键信息实现零件-整车-车主之间关键信息互查降低SGM和供应商的质量安全风险时间：Gate 1根据SOR、 Special SOR、 工程其他技术要求明确零件追溯要求； Gate 2产品评审、工艺策划、产线评审等实现追溯要求每阶段review； Gate 5 PPAP完成零件追溯性（ WMS系统）要求：1. 根据要求零件确保达到SGM对产品的总成级追溯要求精确追溯性、一般追溯性（评审表）2. 建立和保持满足SGM要求的质量追溯系统包括关键二级零件；3. 当发生召回或质量溢出时提供SGM精确的可疑范围区间4. 总成产品要有唯一标识性标签且标签条码符合SGM要求(GM1737/GMW15862)通过 总成条码标签要能追溯到次级零件的生产批号反之亦可交付物：零件追溯性方案及评审跟踪、一般追溯性评审表29 1清洁度目的:对产品生产过程、运输过程、储存过程中的清洁度要求需要进行测量、监控、控制、 预防防止异物对质量的影响时间：Gate 2明确零件清洁度要求体现到产品设计、工艺设计、PFMEA、CP等 Gate 3 第一次交样前完成各区域清洁度管控落地要求：1. 所有零件的清洁度 按要求会在产品设计 的SOR及图纸上注明；2. PFMEA开发过程应该考虑零件和过程的清洁度；3. 根据异物控制要求生产各个区域都要有对于产品周围环境的清洁度要求文件；4. 具体其他要求请参考BIQS-25异物控制条款交付物：无具体格式要求满足要求即可30BIW时效性目的：项目开发阶段定义明确BIW时效性零件控制；车身上的部分零件受材料物理、化学特 性影响需要进行时效性（包括温度）控制超过期限、温度限制条件会影响最终产品质量时间：Gate 1根据SOR（H1表）、Special SOR、工程时效性零件清单明确时效性零件要求；Gate 2完成BIW时效性零件控制方法；Gate 3、4验证控制方法并review最终落地到控制文件要求：1. BIW时效性零件主要5类2. 管控方法涵盖：采购订单管控、原材料管控、生产管控（工艺、工装、操作方法等）、检 验管控、物流管控（周转、存储、运输）交付物：BIW时效性零件清单 BIW时效性零件管控方法31VIAQ目的：项目阶段对VIAQ工作的策划；车内空气质量测试汽车车向内空气中允许存在的挥 发性和半挥发性有机化合物（VOC和SVOC）含量的法规时间：Gate 1根据SOR、工程技术要求等明确零件VIAQ要求及测试计划；Gate 5 PPAP前完成连续稳定的三次袋子法测定要求：1. 根据计划在SGM认可实验室进行VIAQ测试；2. 零件PPAP节点前完成连续稳定的三次袋子法测定结果 至少MC/OTS、PPV、NS各一次；3. 结果均需要作为交付物更新于APQP Review中并且最后三次测试都合格才能拿到FullPPAP如有相关VIAQ问题导致的PPAP风险尽早识别；4. 新项目VIAQ要求向Tier2和材料供应商进行延伸；每次测试包含总成和同批次关键子零件交付物：VIAQ测试计划及跟踪；VIAQ测试报告32GP10目的：即对零部件供应商开发、验证及质量控制实验室的评估和认可程序时间：Gate 2进行DV/PV实验时实验室选择关注；GP10申请和文审必须在Gate 3完成（DV/PV前）现场评审在Gate 5完成（ PPAP前）要求：1. 所有的试验项目都必须由获得SGM GP10认可的实验室完成；2. 如需委托第三方进行试验此第三方实验室必须通过ISO17025认可以及SGM的GP10认可；3. GP10认证的试验范围和认证有效期符合要求4. 注意GP10使用范围实验室及在线的生产检测设备和检测方法（如果SGM-SOR等技术协议有要求）交付物：GP10认可证书33BIQS目的：对供应商的管理体系进行评估及跟踪保证供应商的质量体系更符合SGM的要求时间：Gate 1提供实施BIQS差距分析评审及推进计划；每阶段review；原则上Gate 5完成BIQS认可（ PPAP前）要求：1. SGM对于供应商基础质量管理体系的要求；2. 每阶段review BIQS推进进展；3. 现阶段Level 3是合格的最低要求；4. 其他要求详见BIQS培训教材交付物：BIQS推进计划及跟踪 BIQS认可证书（系统）343C目的：策划3C零件3C认证与报备满足项目节点时间：Gate 1根据要求确定零件是否有3C要求Gate 3零件T0/T1/T2后进行3C申请认证Gate 4（-33周）完成零件3C认证与报备（泛亚）、实物核对照片要求：1. Gate 4阶段要确认零件3C标识的一致性确认；2. 零件申报周期是90天（13周）3. 零件在申报3C后如有更改要进行更新或说明具体流程可咨询泛亚相关部门4. 供应商关注：法规标记加施方式（模制/模压、印刷、喷码、打印在标签上、贴于产品包装袋上）；带法规标记物料上线时间及对应造车阶段；GP12检查清单是否包含对法规标记的检查；交付物：3C认证证书 实物3C照片3C一致性确认清单免责声明：本文内容转载于网络版权归原作者所有仅用于学习交流更多信息请关注：公众号：汽车供应链可持续发展俱乐部网址：www.iaca-china.com餐厅中不得不说这块桌布真心的有年代感小碎花的设计既清新彰显个性同时又能很好的吸引人们的眼球非常的奈斯~并搭配上鲜艳的花枝仿佛置身大自然一般很浪漫很有情调